Von der Logistik in der Firmenzentrale in Frankfurt am Main aus wird beipackfähige Ware, d.h. Textilien, Kleinelektro-Artikel und kleinere Möbel, versendet. Hängende Artikel wie Jacken und Mäntel werden separat im Hängewarenlager bearbeitet.

Der Warennachschub passiert den Eingangsbereich und wird für die vollautomatische Einlagerung vorbereitet.
Rund 60 Mitarbeiter sind im Wareneingang für das Entladen und Kontrollieren der angelieferten Ware zuständig. neckermann.de bezieht an seinem Stammsitz jährlich rund 38 Millionen Warenstücke.

In der Rüsterei können Artikel oder deren Verpackungen vor der Einlagerung aufbereitet werden, zum Beispiel bei Inhaltsdifferenzen oder fehlenden Artikelauszeichnungen.

In der Qualitätssicherung werden angelieferte Waren in Stichproben nach einem Soll-Ist-Vergleich geprüft.

Die beiden Hochregalläger am Standort Frankfurt bilden neben dem Automatischen Kolli-Lager das Nachschublager. Die 1984 und 1991 erbauten HRL bieten mit jeweils 16.000 Palettenplätzen eine Kapazität für rund 6 Mio. Warenstücke je nach Saison. Die Ware wird systemgestützt dynamisch-chaotisch eingelagert.

Das 1993 erbaute automatische Kolli-Lager am Standort Frankfurt hat mit 300.000 Kolli-Lagerplätzen eine Lagerkapazität für rund 3,5 Millionen Warenstücke je nach Saison.

Der Zentralrechner fordert automatisch den bedarfsgerechten Warennachschub aus den Reservelägern für den Kommissionierbereich an. Täglich können bis zu 35.000 Kartons, also ein Karton pro Sekunde, über die Brücke ins Kommissionierlager befördert werden.

Das Kommissionierlager hat eine Lagerkapazität für rund drei Millionen Warenstücke. Hier werden die Kundenaufträge von 250 Mitarbeitern anhand der Rechnungen zusammengestellt. Die Warenstücke werden den auf vier Geschossen verteilten Lagerbereichen entnommen. In einer Kreisförderanlage umfahren Serien zu 40 Wagen mit jeweils 28 Schalen das Lager. Bei diesem Rundlauf wird in jeder Schale die Ware für einen Auftrag bzw. einen Kunden gesammelt, d. h. insgesamt 1.120 Kundenrechnungen.

In der Packerei packen 150 Mitarbeiter täglich rund 58.000 Sendungen. Durch den Einsatz von Scan-Technik erfolgt hierbei eine Qualitätskontrolle, bei der jedes Warenstück einer ausgehenden Sendung erfasst und mit dem Lieferschein verglichen wird. Die neue Kontrolltechnik ist nur eine von vielen Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität der neckermann.de GmbH.

In der Packerei der neckermann.de GmbH am Standort Frankfurt werden nicht nur die Pakete für die Kunden in Deutschland gepackt, sondern auch für die Kunden in den europäischen Landesgesellschaften. Sie erhalten die fertigen Kundenpakete als Wareneingang und übergeben die direkt an ihrem Standort der örtlichen Post zur Auslieferung an die Kunden. Das Ziel ist jedoch eine Europalogistik, bei der alle internationalen Pakete direkt von Frankfurt aus zum Kunden versendet werden.

Auf dem Kippschalensorter werden im Warenausgang täglich rund 58.000 Sendungen über Rutschen nach den 33 Frachtpostzentren der DHL sortiert. 15 Mitarbeiter sind hierfür zuständig.

Über die Wendelrutschen gelangen die Sendungen direkt an die Warenausgangstore, von wo aus sie manuell in die LKW eingeladen werden. Ab diesem Moment sind sie der DHL übergeben und werden in der Regel über Nacht zu den Kunden gebracht.